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制作一款好的武汉压铸模具很重要，日常压铸模具的保养更重要，模具的保养关系到模具的寿命，同时也关系到压铸件的品质。压铸厂日常需要重视的压铸模具保养方法：

1、尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。

2、尽量降低压射速度,尽量降低比压,减少模具冲击。

3、模具使用中出现披封、铝皮要及时清理,防止挤坏模具。

4、尽量降低铝液浇注温度,提高模具使用寿命。

5、加强模具的维护,定期保养,定期对模具型腔进行回火去应力处理。

只要压铸厂在平时压铸生产过程中注意上述五项，相信不仅能延长压铸模具的使用寿命，还能在每次产品压铸过程中减少不良率的发生，保障压铸件的品质并能按时供货。

压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。模具维修工应熟知压铸模具技术标准如下：

1、全在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。

2、参照与模具一起送修的后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。

武汉锌压铸的特点有哪些？

一、锌合金压铸比重大。

二、锌合金压铸有很好的常温机械性能和耐磨性。

三、锌合金压铸可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。

四、锌合金压铸熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

五、锌合金压铸熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

六、压铸模具架造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

铝合金密度小、强度大，其抗拉强度与密度之比为9——15，在高温或低温下工作时，同样保持良好的力学性能。铝合金压铸时易粘模，压铸铝合金铁的质量分数一般控制在0.8%——0.9%范围可减轻粘模现象。铝合金具有良好的耐蚀性和抗l氧化性，大部分铝合金在淡水、海水、硝盐酸、及各种有机物中均有良好的耐蚀性。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。为此,必须进行机械清理,这时应避免损伤表面致密层,以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。

模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。

武汉锦辉压铸有限公司专注于压铸件、冲压件的制造；有色金属、塑料制品压铸加工；金属结构加工；塑料制品、金属材料批发、零售；模具及其延伸产品的设计、制造、销售。欢迎来电咨询！

压铸机的介绍与不同金属压铸机的选择

压铸机是压铸生产的主要设备，压铸工艺是从压铸开始的，压铸件是否有砂眼、变形、气泡、拉伤、裂纹等等不良与压铸机的性能有着密切的关系。

在压铸生产过程中，压铸机要提供足够的能量（压力、流量）将金属液注入型腔；要提供足够的锁模力锁紧模具，防止金属液的溢出飞溅；还要提供足够的顶出力，将压铸机从模具中取出。

行业类根据压铸机的结构和工作原理，将压铸机分为冷室压铸机和热室压铸机。又根据压室在空间位置的不同，有常规、卧式、立式和全立式的区别。