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压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

模具设计好之后，就可以将模具安装上压铸机试模压铸了，此时要严格检测，保持压铸机的正常状态，包括合模、射出、顶出、送料等等工作步骤是否正常。对于压铸机来说，还要考虑压铸机是不是能达到压力、速度、循环动作等等的能力要求。

在合金料的选择和熔炼上，基于产品性能的考虑，需要选择合适的锌合金成分，并且要控制好新料和回炉料的比例，做好温度控制，溶剂控制。后，需要一个熟练的压铸工人来操作压铸机，控制好压铸周期，选择正确种类的涂料，合适的涂料量，掌控好模具的预热和冷却。压铸技术设备的发展，将有助于压铸机械设备水平的提高，从而提高铸件的品质和技术水平，促进铸件业发展。

模具种类

（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模

（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模

（3）压铸模具：锌合金压铸模具、铝合金压铸模具

（4）锻造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡胶模具

模具加工流程

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

钻孔、顶针；模具顶水路孔加工行位、行位压极；

斜顶、复顶针、配顶针。