压铸模具加工***「锦辉压铸」

落砂完毕之后就可以检查缺陷了，常见的缺陷包括滞流（浇不满）以及冷疤。这些缺陷可能是由模具或熔融金属温度不足、金属混有杂质、通气口太少、润滑剂太多等原因造成。其它的缺陷包括气孔、缩孔、热裂以及流痕。流痕是由浇口缺陷、锋利的转角或者过多的润滑剂而遗留在铸件表面的痕迹。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量必须介于30克与10千克之间。

武汉锦辉压铸有限公司专注于压铸件、冲压件的制造；有色金属、塑料制品压铸加工；金属结构加工；塑料制品、金属材料批发、零售；模具及其延伸产品的设计、制造、销售。欢迎来电咨询！

在满足产品功能的前提下，合理设计压铸件，简化压铸模结构，降低压铸成本，减少压铸件缺陷和提高压铸件零件质量。由于注塑加工工艺来源于铸造工艺，因此压铸件设计指南在某些方面和塑胶件设计指南非常相似。

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金晶合金的流动性。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。

铝合金压铸件出现的渗漏问题的原因：

一、生产中压力不足，基体组织致密度较差；

二、铸件内部存在缺陷，例如存在气孔、渣孔、缩孔、裂纹、缩松、冷隔和花纹等；

三、浇注和排气系统的设计不合理，导致铸件出现质量问题；

四、压铸冲头磨损，压射不稳定。

解决铝合金压铸件出现的渗漏问题的方法：

一、生产中提高比压；

二、针对内部缺陷采取相应的解决措施；

三、改进浇注系统和排气系统；

四、进行浸渗处理，弥补缺陷；

五、更换压室和冲头。