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1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。个与压铸有关的***颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒（Otto Mergenthaler）发明了Linotype排字机，这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字，它给印刷界带来了的革新。在印刷业进入大规模工业化后，传统的手压字模已经被压铸取代。1900年左右，铸字排版进入市场使得印刷业自动化技术进一步提高，因此有的时候在报社内能看见十多台压铸机。随着消费产品的不断增长，奥托的发明获得了越来越多的应用。人们可以利用压铸大批量地制造零部件产品。1966年，通用动力发明了精速密压铸工艺，这种工艺有时也被称作双冲头压铸。

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冷室压铸当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，后再同铸件一起被推出。在这种工艺中，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉 。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中。由于需要把熔融金属转移进冷室，这种工艺缺点是循环时间很长。冷室压铸机还有立式与卧式之分，立式压铸机通常为小型机器，而卧式压铸机则具有各种型号。

锌合金压铸件起泡解决方式：

1，气孔生成的控制：关键是降低铸件的混合气的量，理想的金属流应不断加速喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一个光滑的金属流动方向，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速喷嘴到浇口逐渐减少，可达到这个目的。压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。在充填系统中，混合气是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，浇注系统进入型腔的模拟压铸过程中液态金属，显然，大幅增加流道浇口的变换，可使金属液流出现湍流而卷气，液体金属光滑，有利于气体进入溢流槽和排气槽从浇口和腔，排出模外。

2，收缩：使铸造凝固过程的所有部分尽可能远的同时，均匀散热，同时凝固。3)模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。通过合理的喷嘴设计，模具设计，浇口厚度及位置，模具温度控制和冷却，以避免缩。对于晶间腐蚀现象：主要杂质含量控制有害的合金材料，特别是铅＜0.003%。注意废物与杂质元素。

3，水，冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，减少冷外观关闭粮食。

4，热裂纹：铸造厚度不快速变化，减少应力的产生；压铸工艺参数与调整；降低模具温度。