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压铸机主要可以分为热室压铸机与冷室压铸机两种不同的类型，区别在于它们能承受多大的力量，典型的压力范围在400到4000吨之间。热室压铸热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时，机器的活塞处于收缩状态，这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属，将它填入模具之内。铝合金具有良好的耐蚀性和抗l氧化性，大部分铝合金在淡水、海水、硝盐酸、及各种有机物中均有良好的耐蚀性。这个系统的优点包括循环速度快（大约每分钟可以完成15个循环），容易实现自动化运作，同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属，同样也不能压铸铝，因为铝会将熔化池内的铁带出。因而，通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且，热室压铸很难用于压铸大型铸件，通常这种工艺都是压铸小型铸件。

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在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。铝：质量轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高，耐腐蚀性强，机械性能好，高导热以及导电性，高温下强度依然很高。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

近些年，压铸领域有了哪些新技术的发展？

半固态压铸技术

半固态压铸技术包括流变压铸成型和触变压铸成型两种。

流变成型技术已取得较多成果，如：根据低过热度制浆式流变压铸理论，发展出低过热度倾斜板浇注式、低过热度浇注和弱机械搅拌式三种方式的新型流变成型技术。

触变成型需要两次将铸锭加热到半固态温度。

次加热制备浆料的方法有固态法和液相法。固相法中应用广的是应力诱发(SIMA)，即先将铸锭预变形，然后加热到一定温度使之再结晶，后再将坯料加热到两相线之间的温度，保温一定时间后获得非枝晶半固态浆料。

第二次加热方式有电磁感应加热、电阻炉和盐浴炉加热等。

真空压铸技术

真空压铸法主要有急冷排气槽法和真空阀法。急冷排气槽法由于设备简单应用较为普遍，真空阀法则以日本宇部公司开发的Gas-free法为典型，即能排出空气又能避免金属液流入真空系统。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。高真空压铸技术是在真空技术的基础上发展的一种新型压铸技术，较常用的为Vacural法和MFT法，还有High-Q-Cast法。

充氧压铸技术

充氧压铸是消除铸件内部气孔的另一较为普通的技术。但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。压铸机内的气体大部分是氮气和氢气，氧气充入压铸模型腔时空气被排出，在金属液凝固的过程中氧气与活性金属发生反应生成固体氧化物，这种氧化物颗粒细小，仅占总质量的0.1-0.2%，不影响力学性能和加工性能，并可使铸件进行预处理和焊接。

压铸模具标准化的意义何在？

中国虽然很早就开始制造压铸模具和使用压铸模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,中国压铸模具工业才驶入发展的快车道。流痕是由浇口缺陷、锋利的转角或者过多的润滑剂而遗留在铸件表面的痕迹。压铸模具是制造业的重要工艺基础,由于其在生产过程可实现、大批量且节材、节能,所以压铸模具也常被人们誉为现代工业生产。而中国压铸模具的工业虽然发展迅速,但是与欧美发达国家 相比,仍然有着巨大的差距。

中国压铸模具标准化近况如何:

压铸模具标准件适合于社会化大批量***化生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。所谓“散”,主要是压铸模具标准件生产厂点太多太散,很少能形 成经济批量。高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按***、行标和过去的好几个部标及某些企标生产,而且要按日、德、美、瑞士等外***准和某些国外***企业的企标生产。所谓“差”,就是压铸模具标准件的质量差和企业的效益差。

国外压铸模具发达国家,如日本、美国、德国等,压铸模具标准化工作已有近100年的历史,压铸模具标准的制订、压铸模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体 系。据初步估计,“压铸模具标准化程度”国际上一般在70%以上,其中中小压铸模具在80%以上。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。而中国目前这一比例仅在30%至35%之间。

在压铸模具生产周期显得愈来愈重要的今天,压铸模具标准化的意义更为重大。